“爆瓶”是瓶子開裂的一種外在表現(xiàn)，而應(yīng)力則是聚合物本身受到多方向的作用力，加上外部媒介的作用而產(chǎn)生的瓶子底部開裂的現(xiàn)象。它的形成是瓶子內(nèi)在和外壁存在缺陷，當(dāng)受到外在能量且接觸到外界一些開裂媒介時(shí)，便會(huì)沿著較短的分子鏈間的隙間，逐漸延伸(推進(jìn))至瓶壁的另一面，直到瓶子開裂為止。在生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程中造成PET瓶應(yīng)力不好的因素有很多，但是歸納起來有以下幾種：

　　1.PET樹脂切片粘度過底；

　　2.底模設(shè)計(jì)不當(dāng)；

　　3.瓶子底部成型時(shí)厚度突變；

　　4.外壁粗糙；

　　5.瓶壁帶有雜質(zhì)；

　　6.瓶子儲(chǔ)存時(shí)間過久；

　　7.飲料灌裝中使用不適當(dāng)?shù)臐櫥瑒@些諸多易引起瓶子應(yīng)力不好的因素，本文將通過對瓶子儲(chǔ)存時(shí)間長短的討論，探討瓶子儲(chǔ)存時(shí)間的控制，對瓶子應(yīng)力影響。

　　應(yīng)力是PET瓶在自然環(huán)境下由環(huán)境和濕度變化引起制品的伸縮變形，在制品內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。這種應(yīng)力我們稱作為溫度應(yīng)力或熱應(yīng)力(ThErmal sTrEss)這種存在于制品中的伸縮變形包括兩部分：即由溫度變化所引起的變形(自由脹縮)和由內(nèi)力引起的彈性變形。

　　結(jié)晶型塑料(PET樹脂是一種結(jié)晶型塑料)的收縮原因，主要受塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成時(shí)熔體的凝聚作用引起的。此外，塑料制品的壁厚不均勻，由厚至薄(或者相反)，若是在某一處有突然變化轉(zhuǎn)折，那該處的收縮率也會(huì)突然變化，此處收縮率的變化會(huì)造成該處有很大的內(nèi)應(yīng)力。而五角瓶瓶底的內(nèi)應(yīng)力主要也集中在瓶子底部的厚薄轉(zhuǎn)折處。我們從上面三個(gè)圖表中也可以看到：環(huán)境溫度的變化和存儲(chǔ)時(shí)間的延長，瓶子的收縮率也會(huì)隨之增大。

　　特別在瓶子底部，由于底部五角轉(zhuǎn)折厚薄不同，引起的收縮明顯不同。當(dāng)晝夜溫差較大時(shí)，瓶子白天吸收熱量，夜里釋放熱量，瓶底較熱(厚)部分在收縮時(shí)要受到已經(jīng)凝固(薄)部分的抑制，而受到拉伸應(yīng)力，已凝固(薄部分則相應(yīng)的受到壓縮應(yīng)力。使得瓶子隨著倉儲(chǔ)時(shí)間的延長，內(nèi)部應(yīng)力也在慢慢增大。最終產(chǎn)生人們內(nèi)眼難易察覺到的翹曲(變形)。比較明顯的事例為：模具底部有撲式的1.25L百事瓶子，儲(chǔ)存期超過半年，就是在10℃的環(huán)境溫度下，內(nèi)壓3.7～4.0kg/cm2時(shí)底部在兩周就有明顯裂痕。

　　相反現(xiàn)實(shí)生活中的吹瓶企業(yè)在吹制瓶子時(shí)，是無法使吹瓶模具的冷卻效果十分優(yōu)良。其冷卻的好與壞也是一個(gè)相對值，因此吹出的瓶子在出模后，底部已經(jīng)存在著較為嚴(yán)重的熱應(yīng)力。這是因?yàn)镻ET樹脂聚合物在制成成品時(shí)，瓶坯從常溫加熱到高于玻璃化溫度后，在高壓氣體的作用下制成一定形狀的瓶子，同時(shí)在低于玻璃化溫度的模具中冷卻定型，在整個(gè)過程瓶子本身已經(jīng)存在著溫度梯度(余熱)。